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【我的第一份品质管理工作】


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我的第一份品质管理工作开始于1998年底,那时我刚从制造部门调到了品质管理部,开始了我职业的第一次转变。虽然刚开始时我对这份新的工作还并不了解,但是打心底里还是非常兴奋。因为我不仅可以“摆脱”整日坐在流水线上的“机械工作”,又可以参与到产品质量稳定或提升的管理当中,因为当时的我对“多管闲事”总是情有独钟。

我负责的是一个马达机种的现场品质管理即IPQC,主要职责是监督确认制造部一切与品质相关的活动(作业员有无按要求作业检查?设备是否按时点检?有无用错部品?等等),抽样检查制造中的产品质量,记录检查数据,制作检查报告(包X-R图周报/月报)等等
虽然过去了快16年,但对当时做的工作内容到现在还是印象深刻,这份工作带给我的职业教育对现在我在企业管理的思考中都具有深刻影响。

一,刚开始就要将事情做对。
每天的几次工作开始阶段是中最忙碌的时间。制造部开始上班了,我要逐一确认每道工序的设备是否经过了技术部点检?设备气压是否在要求内?铬铁温度是否正常?流水线速度是否合理?作业员是否有按要求戴上手指套和头巾?等等。有些关键检查设备还必须要和技术部一起确认,比如导通检查仪器,我们就会用良品和不良品分别检测,以确认检查设备是否可以能准确分辨。只有这些工作都正常完成后,流水线才能正式开始工作(当然对我们品管人员的效率要求也比较高,不能因此而影响生产)

二,预防大于控制,小事也是大事。
IPQC的工作又非常像一个第三方的机构,我们对生产线上一切与品质相关的人,机器,材料,方法都有管理的权限。比方说,我当时就是一项重要的工作是每隔2小时就会到生产线上确认作业员是否正在按作业指导书上面的要求作业?作业的手法是否正确?甚至是否轻拿轻放等细节都可以向制造部提出改善要求。领用物料的料号是否与BOM一致?零部件有没有变更?甚至有时严格到会拿着静电测试仪确认作业员的静电手腕带是否正常等等细节的管理工作都是我们要管理的范围。
三,没有细节的管理就不会有好的品质。
日本式的品质管理工作环环相扣,特别是重要部件或工序更是如此。比如,当时的马达组装中有一个线圈接着的工位,由这个工位将线圈和轴承组合在一起形成定子。我们要管理的项目就包括:测量胶水的涂布位置是否在要求范围内,用电子称确认每次挤出的胶量,确认点胶机的气压是否正常,有没有使用规定的胶水型号,是不是在要求的储存环境下领取回来的胶水,确定线圈固定角度的冶具有无异常,确保胶水凝固时间的周转冶具是否对数,每一个循环的时间是否能够得到确保等等
当第一个线圈接着的组件出来后,我们还要立即测试它的胶水凝固力。用专门的扭力测试仪进行破坏性测试:扭到线圈松动为止以确认它的最大扭力是否符合要求。同时也要与平时的数据进行对比,以确认它还是在正常的范围内。

四,精益求精才能铸就可信赖的精工品质。
每天我们都会将各个工序要求检测的尺寸或性能记录下来,并及时绘制成X-R曲线图。在这个曲线图上有根据历史数据计算出来的管理值,管理值的上限和下限会用红色线条标识,中间则用绿色的线条标识。当发现有数据接近或超出了管理值或出现明显的偏离趋势时,我们都有权利要求制造部或技术部进行立即改善,哪怕还是产品还是在要求的规格值内。甚至需要将生产线停止下来调整,其它部门也都一定会优先配合。对于一些非常重要的尺寸,我们还会进行CPK管理,通过数据及时计算它的工程能力以及有可以出现的品质隐患。

多年来,我一直很感恩带我进入品质管理职业的领路人,也很庆幸自己第一家公司就是进入了日本企业。在那样的工作环境熏陶下,我学会了正确理解品质管理的根本,而这些都将会融入到KANOU的企业管理中,我们会持续用精工品质为客户创造收益。

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